La empresa canadiense beRobox presentó en Chicago un nuevo sistema de seguridad para robots industriales que utiliza ultrasonido tridimensional para detectar personas y objetos alrededor de un brazo automatizado. La tecnología, desarrollada junto con la compañía noruega Sonair, permite que la zona de protección acompañe los movimientos del robot en lugar de permanecer fija. Su primera aplicación se integra en los paletizadores PALTZ y busca facilitar el cambio de pallets sin detener necesariamente toda la instalación.
En una línea industrial automatizada, los robots pueden levantar cajas, organizar productos y formar cargas sobre pallets con movimientos repetitivos. Sin embargo, cuando un trabajador necesita ingresar al área de operación para retirar una carga terminada o colocar un pallet vacío, los sistemas de seguridad convencionales suelen exigir la detención del equipo o de una parte importante de la instalación.
La empresa canadiense → beRobox presentó el 19 de octubre de 2026 una solución que busca modificar esa forma de organizar la protección. Denominada 3D Dynamic Safety, incorpora un sensor ultrasónico directamente al brazo de sus robots paletizadores para supervisar el espacio que rodea a la máquina mientras se mueve.
El desarrollo utiliza el sensor ADAR One, fabricado por la compañía noruega → Sonair, especializada en tecnologías de percepción tridimensional para robótica. La presentación se realizó durante PACK EXPO International 2026, en Chicago, donde el sistema fue exhibido sobre un paletizador de la familia PALTZ.
La innovación no consiste en reemplazar todas las barreras de seguridad por un sensor. Su principal característica es combinar la posición del brazo robótico con información tridimensional sobre la presencia de personas y objetos, de manera que la respuesta del sistema pueda adaptarse a las condiciones de trabajo.
Una zona de seguridad que se mueve con el robot
Los sistemas tradicionales de protección industrial pueden utilizar barreras físicas, escáneres láser, cortinas de luz y sensores instalados en posiciones fijas. Estas soluciones delimitan espacios que deben mantenerse libres durante determinadas operaciones.
La propuesta de beRobox consiste en incorporar la detección al propio brazo robótico. Cuando este cambia de posición, el sensor también se desplaza, permitiendo actualizar la zona supervisada de acuerdo con el movimiento de la máquina.
En una instalación con dos estaciones de paletizado, por ejemplo, el fabricante plantea que un operario pueda cambiar el pallet de una estación mientras el robot continúa trabajando en la otra, siempre que la configuración de seguridad permita mantener separadas las operaciones.
El sistema también está diseñado para detectar si una persona permanece dentro del área protegida. Esta función resulta importante porque una instalación no debería reiniciar automáticamente sus movimientos peligrosos mientras el espacio de trabajo continúa ocupado.
La capacidad de trabajar sin detener toda la celda depende del diseño de la instalación, de las distancias de seguridad y de la evaluación de riesgos. No significa que el robot pueda seguir moviéndose libremente cuando una persona se encuentra en una zona peligrosa.
Cómo funciona el sensor ADAR One
El componente central del nuevo módulo es ADAR One, un sensor que utiliza ondas ultrasónicas propagadas por el aire para detectar objetos. Su tecnología recibe el nombre de Acoustic Detection and Ranging, o detección y medición de distancias mediante señales acústicas.
El dispositivo emite señales sonoras de alta frecuencia y analiza los ecos que regresan después de encontrar superficies u obstáculos. Mediante procesamiento electrónico, puede determinar la presencia y ubicación aproximada de elementos dentro de un volumen tridimensional.
A diferencia de las cámaras convencionales, esta tecnología no depende de la iluminación visible. Sonair señala que puede complementar otros sistemas de percepción en entornos donde existen reflejos, variaciones de luz o determinadas condiciones de polvo.
De acuerdo con la ficha técnica oficial, ADAR One dispone de un campo de observación de 180 por 180 grados y un alcance máximo de cuatro metros. No obstante, las distancias efectivas para detectar personas u objetos con una función de seguridad varían según su tamaño, orientación y ubicación dentro del campo supervisado.
El sensor tiene dimensiones aproximadas de 104 milímetros de ancho, 54 de alto y 25 de profundidad, con un peso declarado de 200 gramos. Estas características facilitan su integración en brazos robóticos y otras máquinas donde el espacio disponible es limitado.
Qué significa que el sensor tenga certificación de seguridad
Sonair informó que ADAR One cumple requisitos asociados con los niveles SIL 2 y PL d, utilizados para evaluar la seguridad funcional de sistemas de control industrial. La compañía comunicó la certificación del dispositivo el 30 de junio de 2026.
La evaluación del sensor incluyó referencias a normas internacionales de seguridad de maquinaria y sistemas electrónicos. Se trata de un aspecto importante porque los dispositivos utilizados para proteger trabajadores deben demostrar niveles definidos de confiabilidad frente a fallas peligrosas.
Sin embargo, la certificación de un componente no significa que cualquier instalación donde se incorpore quede automáticamente certificada. La integración completa debe contemplar el robot, su sistema de control, las herramientas que manipula, las velocidades de movimiento y las condiciones de acceso de las personas.
Por ese motivo, la seguridad de una celda de paletizado debe verificarse como un conjunto. La incorporación de un sensor certificado constituye una herramienta para ese diseño, pero no sustituye el análisis de riesgos ni los procedimientos de validación correspondientes.
La aplicación presentada en Chicago
El módulo 3D Dynamic Safety fue exhibido en un paletizador PALTZ equipado con un brazo UR20 de → Universal Robots. La demostración se desarrolló durante PACK EXPO International, realizada entre el 18 y el 21 de octubre de 2026.
Los paletizadores automatizados se utilizan para colocar cajas, envases y otros productos sobre pallets siguiendo patrones definidos. Son equipos presentes en numerosas industrias porque permiten organizar cargas destinadas al almacenamiento o transporte.
La propuesta de beRobox busca facilitar la interacción entre estas máquinas y los operarios encargados de abastecerlas o retirar los productos terminados. Su software de paletizado STACKiT forma parte de la familia de soluciones PALTZ, mientras el nuevo módulo incorpora la detección ultrasónica tridimensional.
En su comunicación comercial, las empresas destacan la posibilidad de reducir interrupciones durante el cambio de pallets. No obstante, todavía no se difundieron resultados independientes que permitan establecer cuánto aumenta la producción, cuánto tiempo de parada se evita o cuál es el retorno económico de la nueva configuración.
Tampoco se informaron en el lanzamiento las condiciones comerciales específicas del módulo ni un calendario detallado de disponibilidad para todos los mercados.
Aplicaciones para la industria forestal y la logística uruguaya
La tecnología tiene interés para Uruguay por su posible aplicación en instalaciones industriales donde se combinan movimientos automatizados de cargas con intervención frecuente de trabajadores.
En industrias vinculadas con la madera, el papel y la celulosa, los sistemas de paletizado pueden intervenir en etapas de acondicionamiento, embalaje y expedición. La posibilidad de adaptar las zonas de protección a los movimientos de un robot podría estudiarse para instalaciones que requieren cambios frecuentes de pallets o manipulación de productos terminados.
También existen aplicaciones potenciales en plantas de alimentos, depósitos y centros de distribución. En esos ambientes, el desafío es mantener la continuidad operativa sin reducir las condiciones de seguridad de quienes trabajan cerca de las máquinas.
El uso de ultrasonido puede resultar especialmente interesante cuando las condiciones ambientales dificultan determinadas mediciones ópticas. Sin embargo, cada instalación presenta características propias y no es posible concluir que este sistema resulte adecuado para todos los procesos industriales.
El anuncio no confirma ventas de 3D Dynamic Safety en Uruguay ni su incorporación a plantas forestales, papeleras o logísticas del país. Cualquier aplicación local requeriría evaluar compatibilidad técnica, asistencia del proveedor, requisitos normativos y costos de integración.
El próximo desafío: demostrar los beneficios en operación
La presentación de beRobox y Sonair representa un avance en la integración de tecnologías de percepción tridimensional con sistemas de seguridad industrial. El concepto de protección dinámica permite diseñar respuestas más específicas que la detención general de una instalación, siempre dentro de las condiciones de seguridad definidas.
La siguiente etapa será comprobar cómo funciona esta arquitectura durante períodos prolongados de producción. Resultará importante conocer la frecuencia de detecciones, las interrupciones efectivas, el comportamiento frente a distintas condiciones ambientales y las necesidades de mantenimiento.
Para las empresas uruguayas, el interés de esta innovación no reside solamente en la incorporación de un sensor nuevo. Su valor potencial está en la posibilidad de diseñar procesos automatizados que combinen seguridad verificable, continuidad productiva y una interacción mejor organizada entre personas y máquinas.
Fuentes principales
ICI Plus – Elaboración propia a partir de fuentes verificadas.
Crédito de imagen: ICI Plus. Ilustración conceptual generada con inteligencia artificial sobre seguridad tridimensional y paletizado robotizado. No corresponde a una fotografía del sistema 3D Dynamic Safety ni de la demostración realizada en Chicago.
